A ICL anunciou a ampliação da capacidade de purificação de ácido fosfórico em sua unidade de Cajati (SP), em um dos projetos mais relevantes de sua operação no Brasil. Com investimento de mais de R$ 20 milhões,  o projeto está direcionado à modernização da unidade industrial, com o objetivo de ampliar a flexibilidade operacional e permitir o processamento de matérias-primas com diferentes perfis de composição, mantendo elevados padrões de pureza. A iniciativa visa atender às demandas de setores altamente exigentes, como os setores químico, alimentício, farmacêutico e de bebidas. 

A unidade de Cajati é atualmente a única planta de purificação de ácido fosfórico na América do Sul, desempenhando papel estratégico no abastecimento regional desse insumo essencial. O ingrediente é amplamente utilizado pela indústria como acidulante, regulador de acidez, fonte de fósforo e excipiente em diversas aplicações industriais, incluindo bebidas, processamento de açúcar e óleos comestíveis, suplementos alimentares e fármacos. Nesse contexto, o elevado grau de pureza dessa matéria-prima constitui um requisito fundamental para cadeias industriais que exigem padronização, segurança e alta qualidade. 

O projeto ganha ainda mais relevância diante do atual cenário global, no qual fontes tradicionais de ácido fosfórico tornam-se progressivamente mais limitadas, exigindo maior capacidade tecnológica e industrial para assegurar a continuidade do fornecimento com qualidade consistente.

Modernização industrial e ampliação da flexibilidade operacional

Como parte do processo de modernização, a ICL adotou uma nova tecnologia de filtragem industrial fornecida pela Metso. A tecnologia é baseada em filtro de esteira contínuo a vácuo e substitui um sistema anteriormente utilizado desde 1987, proporcionando ganhos significativos na eficiência de separação e remoção de impurezas.

A atualização permite operação contínua com maior estabilidade operacional, além de ampliar a capacidade de processamento de sólidos, preservando a qualidade final do produto mesmo diante de matérias-primas com maior complexidade. Adicionalmente, o projeto fortalece a integração da unidade com a cadeia de produção de fertilizantes da companhia, uma vez que os sólidos gerados no processo de purificação são reaproveitados como insumo produtivo, contribuindo para o aumento da eficiência operacional e a economia circular.

Outro destaque da nova tecnologia é a adoção de um sistema de filtragem totalmente enclausurado, com controle automatizado e aprimoramento na captação de gases, o que contribui para avanços em segurança operacional, higiene industrial e eficiência no uso de recursos. 

A iniciativa está alinhada às tendências globais de adaptação industrial, que demandam maior flexibilidade no processamento de matérias-primas diversas, assegurando a disponibilidade de insumos de alta qualidade para cadeias produtivas estratégicas.