Metso realiza parada programada em cinco espessadores ao mesmo tempo, sem acidentes, e em tempo recorde
Mineradora brasileira contratou a empresa para manutenção que envolveu 250 profissionais e 60 mil horas homens trabalhadas
Mineradora brasileira contratou a empresa para manutenção que envolveu 250 profissionais e 60 mil horas homens trabalhadas
A área de serviços de campo (field services) da Metso finalizou em abril desse ano o contrato para manutenção de cinco espessadores em uma grande mineradora de ferro no Brasil. A parada programada desses equipamentos acontece a cada cinco anos e foi realizada sem nenhum incidente e dentro do prazo do cliente.
Por serem equipamentos de grande diâmetro (alguns de 100 m) e capacidade, cada manutenção funcionou como uma frente de trabalho independente. Ao todo, 250 colaboradores diretos e indiretos foram mobilizados para a parada programada, que totalizou 60 mil horas homens trabalhadas (HHT) de atividade.
De acordo com Marcos Bezerra, gerente sênior de Serviços de Campo da Metso, o contrato envolveu vários desafios, a começar pelo prazo de 60 dias para planejamento da operação, com mapeamento de todos os riscos possíveis, e para a mobilização de equipes com profissionais de várias bases da empresa em todo o país.
“Tivemos a confirmação do contrato dois meses antes da parada ser iniciada, mas a Metso tem know how consolidado em paradas programadas de grande porte”, explica Bezerra. “Noventa por cento dos riscos foram mapeados antecipadamente, em função de nossa expertise”, completa.
O especialista lembra que os espessadores parecem equipamentos simples, mas têm peculiaridades que tornam a manutenção mais complexa. A primeira delas é o processo de avaliação in loco só pode começar depois do esvaziamento dos tanques, quando as equipes de manutenção acessam os componentes.
“Apesar de atuar num mesmo espessador, não é possível fazer as inspeções e atuações no lado superior e inferior ao mesmo tempo, o que demanda uma organização precisa”, continua Bezerra.
Segundo ele, todas as atividades de manutenção foram mapeadas pelo cliente, mas é comum que ajustes precisem ser realizados ao longo da parada. Isso foi especialmente destacado no contrato, uma vez que a parada envolveu modernizações e reforço de estruturas nos cinco tanques.
Com cinco frentes simultâneas, a Metso atendeu a demanda da mineradora dentro dos 15 dias programados para reativar os espessadores. Para o gerente sênior da Metso, os últimos quatro dias do serviço foram os mais críticos, pois envolveram o realinhamento dos equipamentos.
“O nivelamento dos componentes é uma etapa sensível. Apesar de serem grandes tanques, a tolerância para desalinhamentos é mínima, em nível de milímetros, de forma a evitar falhas de operação nos próximos cinco anos”, detalha.
Bezerra destaca ainda que o projeto recém encerrado superou a meta da Metso em retornar ao mercado de serviços de campo na área de espessadores. Esse é um dos nichos estabelecidos pela companhia para a expansão de serviços.
Tradicional player em paradas programadas de moinhos, a Metso também vai ampliar sua penetração em máquinas de movimentação de pátio, tanto em mineradoras como em atividades portuárias.
Nos últimos cinco anos, a empresa triplicou seu faturamento nesse tipo de atividade, a partir do momento em que definiu sua participação em contratos de grande complexidade.
“Nosso posicionamento envolve serviços especializados e de alto valor agregado, para os quais é necessário ter uma grande especialização para lidar com manutenções complexas e que precisam garantir a segurança durante os serviços e o desempenho operacional ótimo após as intervenções”, diz Patrick Minamizaki, diretor de Field Services da Metso.
Para garantir a expansão da área, ele adianta que a empresa mapeou a presença de espessadores e máquinas de movimentação de pátio no país, independente dos fabricantes. No caso de espessadores, o processo também envolveu a identificação dos equipamentos, cujo ciclo de paradas é mais alongado.
De acordo com ele, a Metso já consolidou sua participação em paradas programadas de alta complexidade no segmento de moinhos para mineração, incluindo máquinas de sua própria fabricação e de terceiros.
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