Em setores de operação contínua, como a siderurgia, paradas não programadas representam prejuízos significativos e afetam diretamente a eficiência produtiva. Por isso, a atenção aos componentes que sustentam o funcionamento das máquinas torna-se essencial. Entre eles, os rolamentos se destacam já que, segundo estudo recente da UTFPR, estão presentes em praticamente 99% das plantas industriais, o que os coloca no centro das prioridades de lubrificação e manutenção para evitar interrupções nas operações.

Em caso recente, que ilustra a importância da lubrificação sobre essas peças, a equipe técnica da Moove examinou um laminador de fio-máquina em uma grande indústria do setor siderúrgico em Minas Gerais. O equipamento enfrentava altos custos com consumo excessivo de graxa e baixa confiabilidade operacional. Os técnicos identificaram que o gasto estava ligado a falhas de rolamentos associadas à lubrificação, que geravam paradas não programadas e custos crescentes para a operação industrial.

Diante desse cenário, a equipe Moove recomendou o uso da graxa Mobilgrease XHP™ 462 nas gaiolas de laminação. A mudança de tecnologia permitiu reduzir gradualmente a taxa de aplicação sem comprometer a integridade dos rolamentos, o que estabilizou o desempenho do laminador e eliminou paradas inesperadas relacionadas à lubrificação. Além dessa alteração, foi também feita a migração do modal de fornecimento, de contêiner de 1.000 quilos para o sistema Fluidbag, eliminando as falhas nos rolamentos de apoio dos cilindros do laminador e reduzindo o desperdício de graxa. 

De acordo com o estudo dos engenheiros Moove, a nova graxa reduziu em 75% o consumo anual de lubrificante, além de evitar 330 minutos de paradas não programadas. A soma desses fatores representou R$ 1,2 milhão em perdas evitadas e outros R$ 297 mil anuais em economia decorrentes da otimização do consumo. Houve também uma diminuição de 21 toneladas de descarte de graxa, equivalente a redução de 32 toneladas de emissões de co2 e diminuição de 106 movimentações de embalagens por empilhadeira, devido a migração do modal, contribuindo para um menor impacto ambiental e a redução de riscos operacionais.

Ao final do estudo, os dados apontam para um ganho combinado superior a R$ 1,5 milhão, consolidando o impacto da solução na produtividade e na confiabilidade do processo de laminação.