Um dos fatores mais impactantes no aumento de custos e de perdas para a indústria são as interrupções do ciclo produtivo de forma não planejada, seja por manutenção ou quebra de equipamento. Segundo a Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos (Abraman), em média são gastos com manutenção cerca de 5% do faturamento bruto total de uma indústria.

Uma solução da SKF, aplicada no equipamento Stacker Reclaimer — máquina responsável por operações de carga e descarga em grandes volumes de materiais — resultou em ganhos expressivos de eficiência e redução de custos para um cliente industrial de mineração, um dos principais do país desse setor. O projeto, realizado entre maio de 2023 e março de 2025, consistiu na instalação de um rolamento autocompensador de rolos bipartido da SKF no mancal da roda de caçambas, no lado oposto ao acionado do equipamento.

A substituição foi motivada por demandas relacionadas à segurança operacional, alto tempo de parada e custos elevados de manutenção. Com o novo modelo de rolamento, o tempo médio de reparo (MTTR) caiu até 70%, permitindo que as atividades de desmontagem e montagem fossem concluídas em até 12 horas. A redução do tempo de parada gerou, ainda, economia de aproximadamente 68% nos custos totais de manutenção, ao exigir menos movimentações de equipamentos pesados e menos mão de obra alocada.

“A escolha pelo rolamento bipartido se mostrou estratégica para esse tipo de operação. Reduzimos drasticamente o tempo e os riscos envolvidos na manutenção, além de aumentar a disponibilidade da máquina para a operação diária, bem como seu desempenho. A combinação entre tecnologia, experiência técnica e abordagem integrada com o cliente foi um dos principais diferenciais do sucesso da iniciativa”, afirma Alexandre Espindola, gestor de contas de mineração da SKF Industrial e técnico responsável pela operação.

Os rolamentos autocompensadores de rolos bipartidos podem ser usados em diversos setores de trabalhos pesados, como mineração, processamento de minérios e cimento.

Redução de riscos de acidentes

O modelo bipartido é útil em aplicações inacessíveis em que a montagem, a desmontagem e a manutenção são um desafio. A precisão do corte dos anéis interno e externo minimizas descontinuidades, oferecendo a esta variante mais que o dobro da vida útil em comparação com outros rolamentos bipartidos.

Com essa solução não é necessário desmontar vários componentes para acessar o rolamento. Isso reduz o tempo de manutenção e, principalmente, os riscos de acidentes durante o processo, um fator crítico nas indústrias que lidam com equipamentos pesados e complexos.

Também ajuda na diminuição do consumo de graxa, contribuindo para um menor impacto ambiental. Outro diferencial, segundo o fabricante, é a vedação aprimorada que evita a contaminação do rolamento por poeira e outros detritos.